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                        浅析一种多绳摩擦式提升机钢丝绳单根依次更换工艺方案

                        信息来源:鹤壁市华星矿山设备有限公司 | 发布时间:2022-08-06 | 访问次数:499

                        关键词:多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳首绳更换依次更换钢丝绳板卡

                        江西漂塘钨业有限公司大龙山矿区木梓园工区竖井于2017年更新改造为多绳摩擦式提升机(JKMD-2×4PI)进行提升运输工作,至今为止,提升钢丝绳首绳已使用近两年时间,在检查中发现,钢丝绳最小直径为18.3mm(该钢丝绳公称直径为20mm,结构6V×21+7FC,长度330m,公称强度1770MPa,净重540kg),已接近《金属非金属矿山安全规程》中的“以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达到10%时,应更换钢丝绳”,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过两年,需要对4根首绳钢丝绳进行立即更换,以确保生产提升运输安全。由于矿区从未自行更换过多绳摩擦式提升机钢丝绳和掌握相关更换技术,通过与外包施工队伍咨询与洽谈,发现更换成本较高且不利于矿区自身维修队伍建设。因此,本着节约费用,锻炼维修队伍的目的,自行根据矿区实际情况和能力,经多次考察和研究,提出了对多绳摩擦式提升机4根首绳钢丝绳单根依次更换的方案。

                        1 项目技术更换方案

                        根据规范,结合实际使用情况,提出了更换钢丝绳时的两套方案:

                        (1)如果同时更换四根钢丝绳,需要租两辆稳车,投资大;罐笼和配重也可以用槽钢搭起来,但非常危险。两种方法都要求斜井提升机回收旧钢丝绳。

                        (2)一根接一根,新绳可以放下,旧绳可以在提升机的帮助下回收,而不用稳定轿厢和提升斜坡。经过研究论证,采用了第二种方案。

                        与方案一相比,方案二在一定程度上减少了临时设备设施的布置,节约了成本。多绳摩擦提升机提升钢丝绳的传统更换方法是先拔出旧绳再放新绳,速度慢,不安全。本文所述方法的实质是“用新钢丝绳代替旧钢丝绳”。该方法减少了大型临时设施的使用和竖井作业的安全风险,缩短了施工时间,目前,该技术工艺已相当成熟。新绳用小直径钢丝绳固定在旧绳上,钢丝绳穿过导向轮和主卷筒。新绳不需要缠绕在稳定车上,而是由旧绳直接从绳盘驱动,将绳释放到轴上。新绳不受力,重量均匀地附在旧绳上。新旧钢丝绳用长板卡固定,防止新旧钢丝绳缠绕。旧绳子在重力作用下从窗户弹出,旧绳子在重力作用下卷起。该技术工艺操作方便,不损坏提升钢丝绳,且更换过程安全可靠。

                        钢丝绳单根依次更换案:拆除一根旧绳,并安装一根新绳。其步骤如下:

                        (1)先拆除左右两罐笼顶的挡雨棚;拆除提升机卷筒护罩。

                        (2)把左右两罐笼张力平衡装置利用打压泵进行泄压,再打压至液压油缸伸出100mm左右的位置。

                        (3)此时,左罐在440井面,开动卷扬机下放左罐至罐笼顶低于井面后??寂叹?,盘井要留出钢丝绳和板卡位置,盘好井后,上板卡卡住4根旧绳,然后发信号通知卷扬机工以慢速(0.3m/s)下放罐笼,每下放30m停车安装板卡,直至右罐罐笼顶提升至平440井面。

                        (4)拆除1#首绳,用铁丝等把1#楔形环固定在相邻的楔形环上,以防楔形环下落。通过预先在右罐井架上安装的滑轮将1#钢丝绳卷入预先准备好的自制钢丝绳卷筒内,信号通知卷扬机工以慢速下放右罐,同时,员工开始转动钢丝绳盘收绳,下放右罐过程中,卷扬机工听取信号工信号开停车,以便拆除每隔30m的钢丝绳板卡;待左罐罐笼张力平衡装置露出井口后停车,用麻绳绑住1#钢丝绳,麻绳另一头集中劳动力拉住,钳工开始把旧绳从楔形环上拆除,拆除后,拉麻绳的劳动力开始缓慢放绳,同时,钢丝绳绳盘收绳,待旧绳完全收入绳盘内,此时,麻绳也缠在主轴卷筒上,利用卷扬机房行车挂一个可拆卸滑轮到卷筒上方,把麻绳挂在滑轮上(因此时卷扬机不动,钢丝绳与摩擦衬垫摩擦力大),拆除麻绳与旧绳的连接;此时,1#旧绳已完全退出。

                        (5)从轨道上退出刚才收好的旧绳,把新钢丝绳推到位,取出绳头绑在刚才放旧绳的麻绳上,集中劳动力把新绳从右罐拉上去从左罐拉下来,待钢丝绳拉到左罐井面时,新绳绳盘处的劳动力用木板刹车,卷扬机房人员拆开滑轮把新钢丝绳放到钢丝绳槽内,解开麻绳,钳工把绳头安装到楔形环上(预留1.5m绳头),然后,安装板卡,安装板卡后,通知卷扬机工以慢速下放左罐,同样每隔30m停车安装板卡,此时,安装板卡前通知在导向轮平台人员使用收线钳抽紧钢丝绳、同时,井口放收绳人员在新绳绳盘处反向转动绳盘,以防新绳松动,并给后期调绳带来麻烦。

                        (6)右罐罐顶平440井面时停车,左罐平台上最后一组板卡(此时,未上板卡的钢丝绳大概有60m100kg,但新绳绕过卷筒所以此时钢丝绳重量两边接近相等),将新绳按所需长度截?。ㄔち艉蒙罚?,安装到1#张力平衡装置楔形环上(此时,要拉紧钢丝绳),安装好后关闭2#、3#、4#张力平衡阀门,接打压机,打开1#和总阀门,对1#油缸进行打压(目的:拉紧钢丝绳),打压中应注意左罐平台的板卡情况,板卡有动作应立即停止打压。

                        (7)打压完成后,拆除左罐平台上的板卡,然后,通知卷扬机工听取信号开停车(慢速),钳工拆除每隔20m的板卡,待左罐罐顶到440井面时,拆除最后一组板卡,接打压机,关闭2#、3#、4#张力平衡阀门,打开1#和总阀门,调整1#油缸行程,直至罐笼有动作,至此,完成1#钢丝绳的更换。若左罐1#油缸行程不够,则把右罐提升至440井面,调整右罐1#油缸行程。

                        (8)同理可完成对2#、3#、4#首绳钢丝绳更换。

                        2 技术不足阐述

                        由于前期较为完善的准备工作和换绳施工人员的科学安排,本次在木梓园440中段竖井的自主换绳工作最终顺利完成。但在此次换绳过程中,仍存在某些问题与不足之处,现根据出现的主要问题进行如下阐述:

                        (1)电动工具配备较少。本次换绳只配备一台冲击电动扳手且型号选用不足,冲击电动扳手对螺栓的冲击紧固能力不足,需二次加固,增加了一定的工作时间。

                        (2)选用了鬼爪式钢丝绳夹头。由于鬼爪式钢丝夹头现选用为2T,提拉钢丝绳时易出现打滑或夹头螺栓损坏的情况。

                        (3)未根据板卡在钢丝绳上的旋转方向来调整力度。安装新绳时,需根据板卡紧固在钢丝绳上的旋转方向来调整钢丝绳并收紧力度。若板卡向左旋转则为钢丝绳收绳力度过紧,向右旋转则为钢丝绳收绳力度不足;收紧新装钢丝绳力度适当,防止板卡和钢丝绳过度旋转,以免造成不必要的损害。

                        (4)在本次跟换2#(由信号房侧往重车道侧一次排序)钢丝绳时,钢丝绳旋转缠绕在一起。由于1#钢丝绳打压过紧或更换首绳顺序有误,以及在拆除4#旧绳时,钢丝绳退出桃心结后出现板卡往左罐拉升,造成1#、2#、3#新钢丝绳在板卡处有较大弯曲,后通过打压1#、2#、3#钢丝绳及卸压4#钢丝绳调整处理未损伤钢丝绳,通过分析为旧绳已拉升至较大极限未全部卸压到位、新绳延伸性较长未打压到位。所以,在钢丝绳每更换完成一根新钢丝绳时,需对该钢丝绳进行打压,使其能承担到和旧绳一样的力,以及改变更换钢丝绳的顺序,由1#4#顺序更换该先“同左”两根钢丝绳更换后“同右”两根钢丝绳更换,或改为1#4#2#3#钢丝绳顺序更换,这样能保证钢丝绳受力中心点接近于正中心,避免四根钢丝绳受力不均旋转缠绕在一起。

                        3 结语

                        通过对钢丝绳的更换方案进行分析总结,本文提出了一种基于钢丝绳单根依次更换的方法,确保了矿区内的竖井多绳摩擦式提升机能够安全平稳运行,为矿区生产创造了有利条件。此技术的实施大大缩短了更换钢丝绳时的施工时间,降低了安全隐患,减少了现场绳车对附近人员因人身伤害造成的损失,以及节省外聘施工队工程费用10多万元,为今后矿区自主修护的能力、对多绳摩擦式提升机自主更换钢丝绳探索研究工作积累了宝贵经验。

                        参考文献

                        [1]祁雪来.多绳摩擦提升机快速换绳方法[J].煤矿机电, 2007,(3):76-78.

                        [2]关晓清.多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法[J].矿山机械, 1995,23(1):47.

                        [3]罗长才.井塔式大型多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺[J].矿山机械, 2015,43(2):137-139.

                        [4]张国柱.多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置研究[J].山西焦煤科技, 2016,40(5):25-27,35.

                         

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